小水滴Team
推荐单位
福建中烟工业有限责任公司
“不积小流，无以成江海”，团队秉承“水滴汇聚成江海”的团结共进精神，遵循“质量如水滴般纯净”的质量把关态度，奉献自我，服务公司，用精益改善助力个人和公司成长。龙烟小水滴Team精益改善小组成立于年，核心成员来自于制丝车间精益膨胀线班组，团队成员由管理序列、维修序列和操作序列组成，分别有班长、电气技术员、工艺员、中控员、岗位挡车以及岗位学习人员，专业涉及机械、电气、管理等领域，无论在知识结构还是在技术能力上都很好地支撑了团队在精益改善工作上的开展和实施。
一、精益改善活动
团队完成重大精益改善活动《降低松散回潮进料中断次数》、创新管理项目《制丝一区生产衔接效率影响因素分析与提升》等。
二、获得的荣誉
获得年第十六届“海洋王杯”全国QC小组成果发布赛优胜奖。
班组荣获“全国质量信得过班组”称号。
三、团队成员介绍
团队带头人
姜国新（上图左二），制丝车间生产班长。擅长沟通协调、培训指导、PPT制作
团队内分工：1、安排、组织本班组的生产，带领本班组人员保质保量的完成车间下达的生产任务；2、负责精益生产、6S等先进生产管理的组织和实施；3、主持课题研究工作，负责指导、调整、协调课题组成人员的研究过程，负责制定课题研究方案；4、负责精益生产工具的培训、推广应用和实施；5、负责推进公司生产现场基础管理工作的建立与完善。
团队核心成员1
张海烽，制丝车间工艺员。擅长Solidworks三维建模、多元回归分析（SPSS软件）。
团队内分工：1、负责班组工艺和设备知识培训培训；2、负责产品过程质量的保障工作，对生产过程执行情况进行监督、检查和指导；3、负责课题实施过程工艺问题查找、分析。
团队核心成员2
张益锋（上图中），制丝车间技术员。擅长PLC软件编程、培训指导。
团队内分工：1、负责仪器、精益工具的理论、技术培训；2、负责课程实施过程设备问题查找、分析、改造；3、负责课题技术问题的解答和实践运用指导。
团队核心成员3
郑榕祥，制丝车间操作工。擅长宣传发布、PPT制作、写作。
团队内分工：1、负责策划、布置课题进程；2、负责方案的研究、实施、撰写阶段性总结；3、负责课题成果的收集、整理、发布。
团队核心成员4
林栋，制丝车间操作工。擅长培训、指导。
团队内分工：1、负责检查工作任务的落实情况，参与课题研究；2、负责项目实施过程中的记录、反馈；3、负责项目成果推广。
团队核心成员5
廖媛桢，制丝车间操作工。擅长统计、分析。
团队内分工：1、负责收集材料、主持培训；2、协助组长完成前期调查与分析；3、负责项目成果推广。
团队其他成员
陈小红，操作工。胡雪英，操作工。
陈春燕，操作工。赖敏东，操作工。
张华蓉，操作工。林丽英，操作工。
郭文辉，操作工。林海恩，操作工。
陈继红，操作工。陆笑忠，操作工。
魏潘，操作工。吴秀玲，操作工。
林海恩，操作工。温炜琼，技术员。
黄廷彪，机械维修工。张文杰，机械维修工。
黄建明，机械维修工。曹文生，电气维修工。
张纯晖，电气维修工。
降低松散回潮进料中断次数
项目背景
公司大力推进精益质量管理，对生产过程控制质量提出更高要求。松散回潮工序采用按比例定量加水的方式，生产中热风温度和加水比例是本工序的重要工艺参数，进料流量的波动会对这两个参数造成很大的扰动。保障物料流量的连续和稳定，实现物料恒流量控制是工艺追求的目标。一区技改后，该工序进料中断很频繁，年10月-年2月松散回潮进料中断次数维持在高位，并有不断上升的趋势（这五个月平均每生产10万公斤物料中断次数分别为：20.63、21.87、21.98、22.41、23.01），这不符合公司精益质量管理的要求。为此，车间工艺组要求中断次数先下降到技改前的水平即每10万公斤断料7.18次。
原因分析
1、脱箱机电机频率太快，造成脱箱时烟叶被纸箱带起，烟包散乱不规整。
2、薄片韧性强。切刀在下切时薄片会挤压向后移动，因此最后一个烟片会偏厚，造成烟片无法自行下落。
解决途径
1、优化脱箱机电机频率。
首先需要确定最低电机频率，切片流量为Kg/h，一个烟包重量为Kg，要使切片不断料，开一个烟包最长时间为4分钟。接着就能确定最低频率为8HZ。
确定最佳电机频率。在前面的原因分析中已知脱箱机电机频率与烟包个数成线性关系，通过EXCEL我们拟合出公式为y=0.x-3.，令Y为0，进而计算出最优频率为15Hz。
将脱箱机电机频率设置成15Hz连续生产3天，未再出现烟叶被带起的情况。
2、增加烟包夹紧装置。通过夹紧装置将烟包固定，分切时烟包就无法移动，保证切片宽度的均匀性。在切片机的内部增加一套左右夹紧烟包的装置，在分切时将烟包自动夹紧，而在输送烟包时自动张开，烟包的夹紧宽度可由限位器来调节，同时气缸上安装有位置检测开关，用于检测其是否夹紧、松开到位。
项目成效
采取措施后，进料中断次数由原来的每生产10万公斤物料断料22.59次下降到6.21次，同时课题的关键症结“烟片卡住无法自行下落”的问题也得到彻底解决。通过降低松散回潮进料中断的次数，显著提高了松散回潮工序加水精度和热风温度的稳定性（热风温度QI得分从原来62分提高到88分，加水比例QI得分从原来的60分提高到95分），保证烟叶在滚筒内能充分松散和舒展，提高了烟叶的柔韧性，便于后道工序的加工，为产品质量提供了可靠保障。
项目除了提高QI得分，还取得了可观的经济效益。改进之后松散回潮工序全年可减少滚筒粘叶kg，共节约.2元。同时，本次课题成果对厦烟生产线预处理段保障物料流量的稳定性、连续性有指导借鉴作用。
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